A Alumina Fundida Castanha (BFA) é um material refractário de alta qualidade muito utilizado em indústrias que exigem elevada resistência à temperatura, resistência à abrasão e estabilidade química. É produzida pela fusão de bauxite (um minério de alumínio) num forno elétrico de arco a temperaturas superiores a 2000 °C, resultando num material duro, denso e cristalino.
Principais propriedades da alumina fundida castanha para aplicações refractárias:
Ponto de fusão elevado (~2050°C) – Adequado para ambientes de calor extremo.
Excelente resistência ao choque térmico – resiste a fissuras sob mudanças rápidas de temperatura.
Elevada resistência mecânica – Suporta abrasão e stress mecânico.
Inércia química – Resistente a ácidos, álcalis e metais fundidos.
Boa condutividade térmica – Ajuda na dissipação de calor em revestimentos refractários.
Aplicações em Refratários:
Indústria siderúrgica e fundição: utilizada em revestimentos de panelas, tampas de panelas intermédias e comportas deslizantes.
Indústria de cimento e vidro: utilizado em revestimentos de fornos e componentes de fornalhas.
Cerâmica e petroquímicos: utilizados em revestimentos de fornos de alta temperatura.
Refratários monolíticos: utilizados em betões, misturas para compactação e materiais de projeção.
Tijolos refractários: unidos a outros materiais para formar tijolos refractários.
Formas de alumina fundida castanha em refractários:
Grão (Grit): Partículas dimensionadas (grossas a finas) para agregados refractários.
Pó: Graus finos para argamassas e revestimentos refractários.
Micropós: Para formulações refractárias de ultra-alto desempenho.
Vantagens em relação a outros materiais refratários:
Mais económico do que a alumina fundida branca (WFA) ou o carboneto de silício (SiC).
Melhor tenacidade em comparação com a alumina tabular.
Menos impurezas do que os refractários à base de bauxite bruta.