O que é a alumina fundida castanha (BFA)?
A alumina fundida castanha é um abrasivo artificial produzido pela fusão de uma mistura de bauxite de alta qualidade (um minério de alumínio), materiais carbonosos (como o coque) e limalha de ferro num forno de arco elétrico a temperaturas superiores a 2000 °C. O material resultante é composto principalmente por óxido de alumínio (Al₂O₃) , tipicamente cerca de 95% , sendo os restantes 5% constituídos por sílica, dióxido de titânio e outros óxidos de ferro. Estas impurezas conferem-lhe a sua cor castanha característica.
| TAMANHO | AL2O3 MIN | SIO2 MÁXIMO | TIO2 MÁXIMO | Fe2O3 MÁXIMO |
| 12#-80# | 94,5-97% | 0,6-0,8% | 1,5-3% | 0,12-0,2% |
| 100#-180# | 93,5% | 0,7-1% | 1,5-3,8% | 0,15-0,25% |
| 240#-280# | 92% | 0,85-1,1% | 1,5-3,8% | 0,18-0,35% |
2. Principais propriedades e vantagens como abrasivo
Alta dureza: Com uma dureza de 9,0 na escala de Mohs, só fica atrás do diamante e do carboneto de silício. Isto permite que corte eficazmente materiais duros como o aço carbono e o aço liga.
Elevada tenacidade: O BFA possui uma excelente tenacidade e resistência ao impacto. Fratura-se com menos facilidade do que outros abrasivos, resultando numa maior vida útil e numa melhor relação custo-benefício para trabalhos pesados.
Grãos afiados e angulosos: Os grãos triturados são blocados e possuem arestas afiadas, o que resulta em elevadas taxas de corte e remoção agressiva de material.
Boa capacidade de auto-afiação: À medida que os grãos se desgastam, tendem a fraturar ao longo dos planos de clivagem, revelando novas arestas afiadas. Isto ajuda a manter um desempenho de corte consistente durante toda a sua vida útil.
Reutilizável: Devido à sua resistência, o BFA pode ser reciclado e reutilizado várias vezes (normalmente 3 a 8 ciclos, dependendo da aplicação) em operações de jato de areia.
3. Aplicações comuns
O BFA é utilizado principalmente para jateamento (jateamento de areia) , rectificação e preparação de superfícies .
A. Jateamento e Preparação da Superfície:
Desincrustação e remoção de ferrugem pesada: Remove carepa espessa, ferrugem e escória de solda de estruturas de aço, cascos de navios e tanques.
Limpeza de Superfícies: Preparação de superfícies para revestimento, pintura ou colagem, removendo tinta antiga, contaminantes e criando uma superfície limpa e ativa.
Criação de Perfil de Superfície (Padrão de Ancoragem): O seu formato angular é excelente para criar um perfil de superfície rugoso em substratos metálicos, o que melhora drasticamente a adesão dos revestimentos subsequentes.
“Escavação” ou “acabamento” do betão: Utilizado para remover a nata de cimento e expor o agregado, criando uma superfície antiderrapante ou preparando-a para receber uma resina de acabamento.
B. Retificação e corte:
Fabrico de abrasivos aglomerados: É a principal matéria-prima para mós reforçados e discos de corte utilizados em aço e metais de alta resistência à tracção.
Abrasivos revestidos: Utilizados no fabrico de cintas e discos de lixa de alta resistência para a maquinação de metais.
4. Tamanhos de grãos comuns (para jato de areia)
A granulometria é medida em “Mesh”, indicando o número de aberturas por polegada linear num ecrã.
Grãos grossos (8/12, 12/20, 16/30): Utilizados para limpeza agressiva de ferrugem pesada, revestimentos espessos e para criar um perfil de superfície profundo.
Granulometrias médias (20/40, 30/60): A gama mais versátil e mais utilizada. Ideal para desincrustação em geral, remoção de tinta e preparação de superfícies antes da aplicação de revestimentos.
Grãos finos (60/80, 80/120): Utilizados para uma limpeza mais delicada, rebarbação e para criar um acabamento superficial mais suave.
Dica de seleção: Para a maioria das limpezas e preparações de revestimento de estruturas de aço (por exemplo, de acordo com a norma SSPC-SP 10 / NACE nº 2), é muito comum uma malha 16/30 ou 20/40 .