O óxido de alumínio castanho é obtido por fusão elétrica em forno de arco a partir de uma mistura de bauxite a alta temperatura. Possui uma coloração castanha, elevada dureza e grande tenacidade. As ferramentas abrasivas fabricadas em óxido de alumínio castanho são adequadas para retificar aço carbono, aço de liga comum, ferro fundido maleável e bronze duro. É utilizado em revestimentos refractários de óxido de alumínio, na fundição de materiais refractários, etc.
Principais vantagens
- Alta dureza (Mohs 9), grão angular afiado — forte poder de corte e limpeza
- Alta resistência, baixa quebra, reutilizável várias vezes.
- Baixa emissão de poeiras, sem sílica livre, ecológico e seguro.
- Baixa contaminação por ferro, sem resíduos de ferrugem na superfície de aço/aço inoxidável.
- Granulometria uniforme, rugosidade de jato de areia consistente.
Principais aplicações da detonação
- Remoção de ferrugem e incrustações em estruturas de aço, chapas de aço e tubagens.
- Fundição, forjamento, rebarbação e remoção de incrustações
- Pré-tratamento da superfície dos perfis de aço inoxidável e alumínio antes da pintura/revestimento.
- Jateamento anticorrosivo de casco de navio e contentor
- Acabamento mate, texturização e ajuste de rugosidade em superfícies metálicas
Tamanhos de grão comuns
- Grosso (#8–#24): Ferrugem intensa, espessa camada de óxido, grande estrutura de aço
- Médio (#30–#60): Desincrustação geral de metais, pré-tratamento para pintura
- Fino (#80+): Peças de precisão, acabamento mate fino, baixa rugosidade superficial.
Características de detonação
- rugosidade da superfície controlável
- Menor incorporação na superfície metálica do que a areia de quartzo.
- Vida útil mais longa que a da granada, preço mais baixo.
- Adequado para jato de areia a seco e jato de areia em cabine.