O óxido de alumínio fundido castanho é um material refractário de alto desempenho, ideal para aplicações a altas temperaturas, resistência ao desgaste e à corrosão. É produzido pela fusão de bauxite com sucata de carbono e ferro num forno de arco elétrico a aproximadamente 2000–2500 °C, seguido de arrefecimento e cristalização num agregado castanho denso.
| TAMANHO DE ALUMÍNIA FUNDIDA CASTANHO | AL2O3 MIN | SIO2 MÁXIMO | TIO2 MÁXIMO | Fe2O3 MÁXIMO |
| 0-50mm | 94,50% | 0,80% | 2,23% | 0,35% |
| 0-1 mm | 95,50% | 0,70% | 2,23% | 0,25% |
| 1-3 mm | 95,75% | 0,66% | 2,18% | 0,23% |
| 3-5 mm | 95,90% | 0,60% | 2,15% | 0,21% |
| 5-8 mm | 96,00% | 0,50% | 2,10% | 0,18% |
Propriedades principais
- Composição química : Al₂O₃ 94,5–96%, com pequenas porções de Fe₂O₃, TiO₂ e SiO₂.
- Dureza : Mohs 9; microdureza ~1800–2200 kg/mm²
- Refratariedade : até ~1850 °C; excelente estabilidade térmica.
- Resistência e Densidade : Elevada densidade aparente, baixa porosidade; boa tenacidade e resistência ao impacto.
- Comportamento térmico : Baixa expansão linear; boa resistência ao choque térmico (melhor do que muitos refractários aluminossilicatos convencionais).
- Estabilidade química : Resiste a escórias, metais fundidos e ataques ácidos/alcalinos em serviço.
Principais aplicações
- Metalurgia do aço : tijolos refractários/moldáveis para panelas de fundição, revestimentos de distribuidores, portas de escória, panelas torpedo, soleiras de alto-forno.
- Metais não ferrosos : fundições de alumínio/cobre, cadinhos, revestimentos de fornos (resistentes a metal fundido e fundentes)
- Indústria vidreira : Fundos de tanques de vidro float, antecâmaras, superestruturas (baixo ataque alcalino)
- Processos a alta temperatura : Fornos de cimento, incineradores, unidades de valorização energética de resíduos, fornos cerâmicos.
- Fundição e fundição de precisão : conchas, copos de vazamento, canais de alimentação, revestimentos resistentes ao calor.
Considerações sobre o uso
- Selecção do grau de pureza : Al₂O₃ ≥95% para ataques severos de escória/metal; graus de pureza mais baixos para serviços gerais a altas temperaturas.
- Classificação do tamanho das partículas : Grão grosso para maior resistência; pó fino/micropó para densificação e baixa permeabilidade.